顆粒層除塵器是利用顆粒狀物料（如硅石、礫石、焦炭、金屬屑、陶粒等）作填料層的內(nèi)濾式除塵裝置。捕集灰塵種類多，除塵效率受氣溫、氣量、灰塵波動大的影響小。濾塵機制與袋式除塵器相似，主要靠篩濾、慣性碰撞、截留及擴散作用等，使粉塵附著于顆粒濾料及塵粒表面上。過濾效率隨顆粒層厚度及其上積附粉塵層厚度的增加而提高，壓力損失亦隨之提高。
濾塵機制與袋式除塵器相似，主要靠篩濾、慣性碰撞、截留及擴散作用等，使粉塵附著于顆粒濾料及塵粒表面上。過濾效率隨顆粒層厚度及其上積附粉塵層厚度的增加而提高，壓力損失亦隨之提高。
顆粒層除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、耐高溫、耐腐蝕、效率高、占地面積小、投資省等優(yōu)點。我國使用的顆粒層除塵器有塔式旋風(fēng)顆粒層除塵器和沸騰床顆粒層除塵器。對于前者，含塵氣體經(jīng)旋風(fēng)除塵器預(yù)凈化后引入帶梳耙的顆粒層，使細(xì)粉塵被阻留在填料表面活顆粒層空隙中。填料層厚度一般為100-150mm，濾料常用粒徑2-4.5mm石英砂，過濾氣速為30-40m/min，清灰時反吹空氣以45-50m/min的氣速按相反方向鼓進(jìn)顆粒層，使顆粒層處于活動狀態(tài)，同時旋轉(zhuǎn)梳耙攪動顆粒層。反吹時間15min，反吹周期為30-40min，總壓力損失為1700-2000Pa，總除塵效率在95%以上。反吹清灰的含塵氣流在返回旋風(fēng)除塵器。這類除塵器常采用3-20個筒的多筒結(jié)構(gòu)，排列成單行或雙行。每個單筒可連續(xù)運行1-4小時。沸騰顆粒層除塵器不設(shè)梳耙清灰，反吹清灰風(fēng)速較大（50-70m/min），使顆粒層處于沸騰狀態(tài)。